Научные результаты

Д.А. Комкова, О.В. Антонова, В.Н. Петрова, А.Ю. Волков

Разработана технология мегапластической деформации (МПД) магниевых сплавов при низких температурах, которая включает в себя два этапа: поперечное выдавливание и последующую прокатку. В результате деформации получены магниевые пластины и фольги разной толщины: от 1 мм до 10 мкм (рис. а). Обнаружено, что отсутствие преобладающей текстуры базиса (0001) в исходной магниевой заготовке способствует формированию более мелкозернистой структуры и ослаблению базисной текстуры в пластине и, как следствие, приводит к повышению пластических свойств (рис. б). Установлено, что в результате МПД происходит уменьшение размера зерна от 30 мм в исходной заготовке до 5 мкм в пластине толщиной 1 мм за счёт активно протекающих при деформации процессов скольжения, двойникования и динамической рекристаллизации [1,2]. Обнаружена температурная аномалия механических свойств: изкотемпературный отжиг деформированных пластин приводит к росту их прочностных свойств без потери пластичности [3]. На технологию получения тонких магниевых пластин оформлен патент РФ [4].

А.Г. Попов, В.С. Гавико, А.В. Королев, О.А. Головня, А.В. Протасов, Е.Г. Герасимов, П.Б. Терентьев, Н.Н. Щеголева, В.Н. Москалев, А.В. Огурцов, В.В. Попов

Высокотемпературные постоянные магниты (ВТПМ) Sm-Co-Fe-Cu-Zr находят широкое применение в магнитных системах устройств, эксплуатируемых при рабочей температуре до 500^оС и выше [1,2]. ВТПМ разработаны на основе явления аномальной температурной зависимости коэрцитивной силы Н_с магнитов Sm-Co-Cu-Zr (рис. 1), обнаруженной в лаборатории ферромагнитных сплавов ИФМ в конце 80-х годов ХХ века [3]. Производство таких ВТПМ освоено в России на единственном предприятии – ООО «ПОЗ-Прогресс» в г. Верхняя Пышма. Выполнена детальная аттестация структуры ВТПМ, предложен новый механизм межфазного перераспределения Cu, Co и Fe, приводящий к росту коэрцитивной силы Н_с [4,5].

А.В. Макаров, Л.Г. Коршунов, Р.А. Саврай, Е.Г. Волкова, Н.В. Гаврилов, Н.В. Лежнин, Т.Е. Куренных, И.Ю. Малыгина, Н.Н. Соболева, П.А. Скорынина

В развитии деформационных методов поверхностного наноструктурирования и упрочнения металлических поверхностей разработан новый способ – ультразвуковая ударно-фрикционная обработка (Патент РФ 2643289). Предложены комбинированные деформационно-термические наноструктурирующие обработки (фрикционная обработка + отжиг), обеспечивающие для нержавеющих метастабильных CrNi-сталей дополнительное упрочнение мартенсита деформации карбидами хрома при старении или формирование высокопрочной наноструктуры аустенита в результате деформационного прямого γ→α′- и обратного (при нагреве) α′→γ-превращений. Высокотемпературный отжиг после фрикционной обработки повышает до 1000°С теплостойкость NiCrBSi лазерного покрытия. Наноструктурирующая фрикционная обработка активизирует химическое модифицирование металлических поверхностей при последующем плазменном азотировании.

В.И. Гребенников, Н.Г. Бебенин, Е.Г. Герасимов, Р.И. Зайнуллина, Т.В. Кузнецова, Н.В. Мушников

Решается проблема определения величины атомных магнитных моментов в соединениях с редкоземельными и переходными элементами по спектрам рентгеновского магнитного кругового дихроизма (XMCD). Стандартный подход правил сумм часто дает величину моментов, в разы меньшую их значений, получаемых из магнитных измерений. Мы связываем это с сильными спиновыми флуктуациями в поверхностном слое, в котором формируется XMCD-сигнал. Предложен и реализован способ определения величины локальных магнитных моментов в присутствии сильных флуктуаций.